Mesin Kalender Bateri

Pengenalan Produk

 

Mesin kalendar bateri ialah-mesin penekan penggelek pemanas berketepatan tinggi yang direka untuk penghasilan elektrod bateri-ion litium, termasuk anod (grafit, silikon-karbon) dan katod (LFP, NMC, LCO). Menampilkan Φ400×450mm penggelek bersalut krom-yang dikeraskan (HRC66-68, Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.02), ia memberikan ketepatan ketebalan ±2µm pada kelajuan sehingga 12 m/min dengan daya gelek maksimum 200T. Mesin ini menyepadukan pembetulan EPC inframerah (±0.1mm), kawalan ketegangan PID (±5N), dan penggelek yang dipanaskan minyak (50–150 darjah) untuk ketumpatan seragam.

 

 

Sesuai untuk pembuatan bateri EV, mesin 5T ini (4.66×2.68×1.8m) memenuhi kadar lulus 99%. Istilah carian popular: mesin kalendar elektrod, penekan penggelek bateri, peralatan bateri litium,-kilang penggelek berketepatan tinggi dan mesin penggelek panas. Sesuai untuk R&D dan pengeluaran besar-besaran elektrod ultra-nipis.

 

Gambaran Keseluruhan Peralatan:

 

Fungsi peranti:
(1)HF-ZJ digunakan terutamanya untuk pengeluaran gulungan berterusan bahan lembaran elektrod bateri lithium-ion, menggulung lembaran elektrod bateri kepada ketumpatan dan ketebalan yang diperlukan oleh proses, dan gegelung dituai oleh mekanisme penggulungan;
(2) Peralatan dibuang rangka keluli 45#, struktur gelangsar besar, daya galas adalah besar, ubah bentuk adalah kecil, daya rolling adalah besar, kelajuan rolling adalah tinggi;
(3) Ia mempunyai fungsi canggih dan mekanisme pembersihan permukaan roll;
(4) dengan pembetulan kawalan ketegangan penggulungan, penggulungan;
(5) dengan peranti penampan plat tiang;
(6) Sistem tekanan pneumatik mengawal pengangkatan silinder melalui antara muka mesin-manusia untuk memacu pengangkatan penggelek;
(7) Kawalan automatik tekanan malar, laraskan tekanan minyak gulung melalui antara muka mesin-manusia;
(8) Lelaki-pelarasan input antara muka mesin untuk menukar tekanan minyak kepada jurang gelendong.

 

Paparkan peta rujukan

 

 

 

Aliran proses peralatan

 

Melepaskan → platform suapan → sistem pembetulan → sistem kawalan ketegangan → peranti pemotong tepi → peranti penampan → peranti pemanasan → tekan roller → peranti pemadam roller (elektrod negatif sahaja) → peranti penampan → sistem kawalan ketegangan → sistem pembetulan → platform suapan → penggulungan

 

Parameter bahan masuk

 

Tidak	item	Parameter teknikal
1.	Sistem bahan yang boleh digunakan	Katod: litium besi fosfat, litium kobalt, litium manganat dan bahan terner Anod: grafit, karbon silikon, dll
2.	Kaedah salutan bahan masuk	Melintang terputus-putus, salutan zebra berbilang berterusan, salutan berterusan, dsb
3.	Spesifikasi masuk	1) Ketebalan substrat: kerajang aluminium 10 ~ 35μm, kerajang tembaga 6 ~ 25μm 2) Ketebalan tiang: 100-300μm 3) Diameter gegelung bahan: Maks.φ500mm 4) Berat gulung: Maks.300kg 5) Ralat ketebalan tiang: Kurang daripada atau sama dengan ±2μm Spesifikasi tong: Diameter dalam 3 inci, panjang Kurang daripada atau sama dengan 650mm
4.	Spesifikasi produk keluaran	1) Ralat ketebalan plat elektrod selepas tekanan: Kurang daripada atau sama dengan ±2μm (buang kawasan kepala dan ekor dan tepi yang tidak normal) 2) Diameter gegelung bahan: Maks.φ500mm 3) Berat gulung: Maks.300kg 4)Sisihan tepi berliku: Kurang daripada atau sama dengan ±0.4mm

 

Indeks teknikal peralatan

 

Tidak	item	Teknikal parameter
1.	Saiz gulung	Φ400mm×450mm (diameter permukaan gulungan × lebar permukaan gulungan) Lebar gulungan berkesan 420mm
2.	Dimensi peletakan garisan	lebih kurang Panjang 4660mm× lebar 2680mm× tinggi 1800mm (tidak termasuk rizab penyingkiran gulungan)
3.	Saiz roller press	lebih kurang Panjang 2680mm x lebar 780mm x tinggi 1800mm
4.	Warna peranti	Warna standard pembekal atau warna yang ditentukan.
5.	Berat satu peranti	Jumlah berat barisan pengeluaran: kira-kira 5T, berat roller press adalah kira-kira 4T
6.	Bebankan-keperluan galas	Bahagian penggelek memerlukan beban tanah lebih besar daripada atau sama dengan 3t/㎡, dan plat belakang diletakkan di bahagian bawah peralatan
7.	Tekanan udara	0.5Mpa ~ 0.7Mpa (penyingkiran minyak dan air), kadar aliran:0.04M3/min
8.	Keperluan alam sekitar	Julat suhu 0 hingga +45 darjah C Kelembapan relatif: Kurang daripada atau sama dengan 50%
9.	Keperluan kuasa	Sistem wayar tiga-fasa lima-380V, 50Hz
10.	Kuasa talian keseluruhan	Kuasa 10KW
11.	Kelajuan pengeluaran bergolek	Maks.12m/min
12.	Tekanan antara dua gulung	Maks.200T
13.	Kadar lulus	Lebih daripada atau sama dengan 99% (tidak termasuk bahan masuk yang tidak baik, bekalan kuasa, bekalan gas dan faktor lain yang mempengaruhi)
14.	Kadar kegagalan peralatan	Kurang daripada atau sama dengan 1% (Hanya kerosakan yang disebabkan oleh peralatan dikira)

 

Konfigurasi Peralatan:

Barisan pengeluaran penggelek elektrod berterusan terutamanya terdiri daripada uncoiler, peranti prapemanasan, penekan penggelek hidraulik, penggulung semula, sistem kawalan elektrik, pam penggalak elektrik dan peranti penjajaran tepi.

1. Uncoiler

Peranti ini menyokong bahan gegelung untuk digulung dan menyuapnya ke dalam kilang gelek. Ia terdiri daripada plat pelekap menegak pepejal (20mm tebal), bingkai bermesin CNC-dengan penyaduran krom keras, galas linear, peranti penjajaran tepi, aci udara, brek serbuk magnet dengan pengawal ketegangan, penggelek panduan dan komponen lain.

Parameter Teknikal Utama:

- Aci buka gegelung: Diameter Ø76mm, panjang berkesan 500mm; aci udara dengan injap kawalan, dilengkapi dengan senapang inflasi.

- Diameter buka gegelung maksimum: Ø400mm

- Kapasiti beban maksimum: 300kg

- Pengawal ketegangan: 0.5~50kg (boleh laras), menggunakan peranti kawalan ketegangan Sulishun.

- Peranti penjajaran tepi: Menggunakan sistem kawalan Dongdeng dengan ketepatan ±0.2mm.

 

2. Platform Penyambungan

- Terdiri daripada plat penyambung, bar tekanan, silinder dan rel pemandu, disepadukan dengan penyangga gegelung.

- Kaedah penyambungan: Dibantu oleh silinder-bar tekanan terdorong.

- Lebar penyambungan: 400mm

 

3. Tepi-Memangkas Peranti

Peranti pemangkasan tepi-terdiri daripada bingkai, bilah pemotong atas dan bawah, penggelek terapung dan penggelek pemandu. Fungsi utamanya adalah untuk menanggalkan bahagian tepi yang tidak bersalut dan bahagian yang menonjol untuk mengelakkan penggulungan yang tidak sekata akibat sambungan perbezaan antara kawasan bersalut dan tidak bersalut.

 

Parameter Teknikal Utama:

1) Kelajuan bilah maksimum: 40 rpm

2) Lebar pemangkasan tepi-: 200mm–400mm (boleh laras secara berterusan)

3) Kuasa motor: 0.4 kW (3 fasa, 380V, 50Hz)

 

4. Peranti Redaman Getaran

Terdiri daripada bingkai, penggelek panduan tetap, penggelek panduan terapung dan rel panduan linear, peranti ini mengurangkan getaran kepingan semasa bergolek sekejap untuk mengelakkan pecah.

- Kuantiti: 2 set (satu sebelum dan satu selepas kilang bergolek).

 

5. Peranti Prapemanasan

- Sistem prapemanasan inframerah dengan suhu boleh laras Kurang daripada atau sama dengan 100 darjah , dilengkapi dengan lebih-perlindungan penggera suhu.

 

6. Tekan Penggelek Hidraulik

Kilang gelek ialah peralatan teras barisan pengeluaran, yang terdiri daripada rangka gantri keluli tuang, gandingan universal, pengurang motor, sistem penggalak elektrik, sistem pelarasan jurang, sistem kawalan elektrik, plat pelindung suapan, dan mekanisme pembersihan penggelek.

 

Parameter Teknikal Utama:

1) Dimensi keseluruhan (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Spesifikasi penggelek (diameter × lebar): Ø400×450mm

- Lebar kerja berkesan: 400mm

- Kelajuan penggelek: 2–12 rpm (boleh laras tanpa langkah)

- Bahan penggelek: 9Cr3Mo (laporan pemeriksaan disediakan)

- Kekerasan permukaan: HRC Lebih besar daripada atau sama dengan 66–68

- Kekerasan pembajaan: HB280-300

- Kedalaman pelindapkejutan: Lebih besar daripada atau sama dengan 18mm

- Habis jejari: Kurang daripada atau sama dengan ±0.001mm (diuji pada pengisar silinder)

- Kekasaran permukaan: Ra=0.04

- Ketebalan penyaduran Chrome: Lebih besar daripada atau sama dengan 0.18mm

- Pembersihan penggelek: Sistem pengikis bilah boleh laras dengan kotak pengumpulan (satu set setiap penggelek).

- Jumlah habis-beban jejari: Kurang daripada atau sama dengan ±0.002mm (diuji pada pengisar silinder)

3) Kaedah pemacu: Penghantaran bersama universal

4) Kuasa motor utama: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) Spesifikasi silinder hidraulik: lubang Ø200mm, lejang 10mm

6) Daya gelek maksimum: 3400 kN

7) Tekanan talian: 0.45–7.5 t/cm

8) Pelarasan jurang: Blok baji tengah dengan tekanan malar hidraulik.

- Julat pelarasan: 0–2mm

9) Galas penggelek: galas ketepatan gred P5 dengan gris molibdenum disulfida.

10) Sambungan pemanasan: Sambungan berputar pada hujung aci

11) Kaedah pemanasan: Pengawal suhu acuan

12) Medium pemanasan: Minyak terma (pengguna-disediakan)

13) Suhu pemanasan: Suhu bilik–150 darjah (boleh laras, paparan digital dengan lebih-penggera suhu).

14) Keseragaman suhu permukaan penggelek: ±1 darjah (dalam lebar kerja).

15) Kadar pemanasan: Suhu bilik. hingga 80 darjah dalam Kurang daripada atau sama dengan 60 min, penstabilan Kurang daripada atau sama dengan 100 min.

16) Kuasa pemanas minyak: 2HP, 24kW (bekalan kuasa 380V, 50Hz berasingan).

17) Kuasa motor pam minyak: 1.5 kW

18) Kadar aliran minyak maksimum: 220 L/min

19) Berat mesin: ~4.5 tan

20) Skema warna standard

21) Pandu motor yang terletak di sebelah kiri hujung suapan.

7. Penggulung semula

Penggulung semula menggulung bahan elektrod yang digulung pada aci teras. Ia terdiri daripada bingkai, galas linear, peranti penjajaran tepi, aci udara, motor gulung semula, klac serbuk magnet dengan pengawal ketegangan, dan penggelek panduan.

 

Parameter Teknikal Utama:

1) Aci gulung semula: Aci udara, Ø76mm, panjang berkesan 400mm (dengan injap kawalan dan senapang inflasi).

2) Diameter belitan maksimum: Ø400mm

- Kapasiti beban maksimum: 400kg

3) Pengawal ketegangan: 0.5–50kg (boleh laras), sistem Sulishun.

4) Penjajaran tepi: Sistem kawalan Dongdeng, ketepatan ±0.2mm.

8. Sistem Kawalan Elektrik

Sistem elektrik dikawal melalui panel operasi pada kabinet kawalan, termasuk:

1) Kawalan ketegangan uncoiler melalui brek serbuk magnetik.

2) Rolling mill didorong oleh motor utama dengan penukar frekuensi untuk pelarasan kelajuan.

3) Rewinder didorong oleh motor dengan kawalan ketegangan melalui klac serbuk magnet.

4) Pam penggalak elektrik melaraskan tekanan silinder hidraulik melalui skrin sentuh HMI.

5) Penjajaran tepi dikawal oleh motor servo.

6) Pelarasan tekanan penggelek melalui HMI.

7) Anjakan penggelek dipaparkan pada HMI.

8) Pelarasan jurang penggelek melalui input HMI.

 

Kes Permohonan

 

 

Syarikat Rakan Kongsi