Gambaran Keseluruhan Perkhidmatan
Mesin penekan penggelek elektrod kami ialah kalender bateri profesional yang disesuaikan untuk pemprosesan anod/katod bateri litium{0}}ion. Dicipta dengan-penggelek ketegaran tinggi dan kawalan tekanan didorong servo-, ia memberikan ketebalan elektrod seragam (10–500μm) dengan ketepatan ±0.001mm, meningkatkan ketumpatan tenaga bateri dan hayat kitaran.
Ciri-ciri utama
Rangka keluli 45# dengan baji-pelarasan jurang jenis (ketepatan 0.001mm) dan tekanan hidraulik (50MPa).
Pemangkasan tepi automatik (300–420mm lebar) dan sistem pengelap penggelek untuk mengelakkan lekatan grafit (untuk anod).
Mitsubishi PLC dan HMI skrin sentuh untuk kawalan digital ke atas kelajuan, tekanan dan jurang gulung.
Aci kembung 3-inci menyokong gegelung maksimum 300kg (φ500mm) dengan penjajaran belitan Kurang daripada atau sama dengan ±0.4mm.
Sesuai untuk pembuatan bateri tenaga baharu, kalendar bateri ini menggabungkan ketepatan, ketahanan dan kemesraan-pengguna.
Gambaran Keseluruhan Peralatan
Fungsi peranti:
(1)HF-ZJ digunakan terutamanya untuk pengeluaran gulungan berterusan bahan lembaran elektrod bateri lithium-ion, menggulung lembaran elektrod bateri kepada ketumpatan dan ketebalan yang diperlukan oleh proses, dan gegelung dituai oleh mekanisme penggulungan;
(2) Peralatan dibuang rangka keluli 45#, struktur gelangsar besar, daya galas adalah besar, ubah bentuk adalah kecil, daya rolling adalah besar, kelajuan rolling adalah tinggi;
(3) Ia mempunyai fungsi canggih dan mekanisme pembersihan permukaan roll;
(4) dengan pembetulan kawalan ketegangan penggulungan, penggulungan;
(5) dengan peranti penampan plat tiang;
(6) Sistem tekanan pneumatik mengawal pengangkatan silinder melalui antara muka mesin-manusia untuk memacu pengangkatan penggelek;
(7) Kawalan automatik tekanan malar, laraskan tekanan minyak gulung melalui antara muka mesin-manusia;
(8) Lelaki-pelarasan input antara muka mesin untuk menukar tekanan minyak kepada jurang gelendong.
Paparkan peta rujukan:
Aliran proses peralatan
Melepaskan → platform suapan → sistem pembetulan → sistem kawalan ketegangan → peranti pemotong tepi → peranti penampan → peranti pemanasan → tekan roller → peranti pemadam roller (elektrod negatif sahaja) → peranti penampan → sistem kawalan ketegangan → sistem pembetulan → platform suapan → penggulungan
1. Parameter bahan masuk
|
Tidak |
item |
Parameter teknikal |
|
1. |
Sistem bahan yang boleh digunakan |
Katod: litium besi fosfat, litium kobalt, litium manganat dan bahan terner Anod: grafit, karbon silikon, dll |
|
2. |
Kaedah salutan bahan masuk |
Melintang terputus-putus, salutan zebra berbilang berterusan, salutan berterusan, dsb |
|
3. |
Spesifikasi masuk |
1) Ketebalan substrat: kerajang aluminium 10 ~ 35μm, kerajang tembaga 6 ~ 25μm 2) Ketebalan tiang: 100-300μm 3) Diameter gegelung bahan: Maks.φ500mm 4) Berat gulung: Maks.300kg 5) Ralat ketebalan tiang: Kurang daripada atau sama dengan ±2μm Spesifikasi tong: Diameter dalam 3 inci, panjang Kurang daripada atau sama dengan 650mm |
|
4. |
Spesifikasi produk keluaran |
1) Ralat ketebalan plat elektrod selepas tekanan: Kurang daripada atau sama dengan ±2μm (buang kawasan kepala dan ekor dan tepi yang tidak normal) 2) Diameter gegelung bahan: Maks.φ500mm 3) Berat gulung: Maks.300kg 4)Sisihan tepi berliku: Kurang daripada atau sama dengan ±0.4mm |
Indeks teknikal peralatan
|
Tidak |
item |
Teknikal parameter |
|
1. |
Saiz gulung |
Φ400mm×450mm (diameter permukaan gulungan × lebar permukaan gulungan) Lebar gulungan berkesan 420mm |
|
2. |
Dimensi peletakan garisan |
lebih kurang Panjang 4660mm× lebar 2680mm× tinggi 1800mm (tidak termasuk rizab penyingkiran gulungan) |
|
3. |
Saiz roller press |
lebih kurang Panjang 2680mm x lebar 780mm x tinggi 1800mm |
|
4. |
Warna peranti |
Warna standard pembekal atau warna yang ditentukan. |
|
5. |
Berat satu peranti |
Jumlah berat barisan pengeluaran: kira-kira 5T, berat roller press adalah kira-kira 4T |
|
6. |
Keperluan galas-beban |
Bahagian penggelek memerlukan beban tanah lebih besar daripada atau sama dengan 3t/㎡, dan plat belakang diletakkan di bahagian bawah peralatan |
|
7. |
Tekanan udara |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (penyingkiran minyak dan air), kadar aliran:0.04M3/min |
|
8. |
Keperluan alam sekitar |
Julat suhu 0 hingga +45 darjah C Kelembapan relatif: Kurang daripada atau sama dengan 50% |
|
9. |
Keperluan kuasa |
Sistem wayar tiga-fasa lima-380V, 50Hz |
|
10. |
Kuasa talian keseluruhan |
Kuasa 10KW |
|
11. |
Kelajuan pengeluaran bergolek |
Maks.12m/min |
|
12. |
Tekanan antara dua gulung |
Maks.200T |
|
13. |
Kadar lulus |
Lebih daripada atau sama dengan 99% (tidak termasuk bahan masuk yang tidak baik, bekalan kuasa, bekalan gas dan faktor lain yang mempengaruhi) |
|
14. |
Kadar kegagalan peralatan |
Kurang daripada atau sama dengan 1% (Hanya kerosakan yang disebabkan oleh peralatan dikira) |
Konfigurasi Peralatan
Barisan pengeluaran bergolek elektrod berterusan terutamanya terdiri daripada uncoiler, peranti prapemanasan, penekan penggelek hidraulik, penggulung semula, sistem kawalan elektrik, pam penggalak elektrik dan peranti penjajaran tepi.
1. Uncoiler
Peranti ini menyokong bahan gegelung untuk digulung dan menyuapnya ke dalam kilang gelek. Ia terdiri daripada plat pelekap menegak pepejal (20mm tebal), bingkai bermesin CNC-dengan penyaduran krom keras, galas linear, peranti penjajaran tepi, aci udara, brek serbuk magnet dengan pengawal ketegangan, penggelek panduan dan komponen lain.
Parameter Teknikal Utama
- Aci buka gegelung: Diameter Ø76mm, panjang berkesan 500mm; aci udara dengan injap kawalan, dilengkapi dengan senapang inflasi.
- Diameter buka gegelung maksimum: Ø400mm
- Kapasiti beban maksimum: 300kg
- Pengawal ketegangan: 0.5~50kg (boleh laras), menggunakan peranti kawalan ketegangan Sulishun.
- Peranti penjajaran tepi: Menggunakan sistem kawalan Dongdeng dengan ketepatan ±0.2mm.
2. Platform Penyambungan
- Terdiri daripada plat penyambung, bar tekanan, silinder dan rel pemandu, disepadukan dengan penyangga gegelung.
- Kaedah penyambungan: Dibantu oleh silinder-bar tekanan terdorong.
- Lebar penyambungan: 400mm
3. Tepi-Memangkas Peranti
Peranti pemangkasan tepi-terdiri daripada bingkai, bilah pemotong atas dan bawah, penggelek terapung dan penggelek pemandu. Fungsi utamanya adalah untuk menanggalkan bahagian tepi yang tidak bersalut dan bahagian yang menonjol untuk mengelakkan penggulungan yang tidak sekata akibat sambungan perbezaan antara kawasan bersalut dan tidak bersalut.
Parameter Teknikal Utama
1) Kelajuan bilah maksimum: 40 rpm
2) Lebar pemangkasan tepi-: 200mm–400mm (boleh laras secara berterusan)
3) Kuasa motor: 0.4 kW (3 fasa, 380V, 50Hz)
4. Peranti Redaman Getaran
Terdiri daripada bingkai, penggelek panduan tetap, penggelek panduan terapung dan rel panduan linear, peranti ini mengurangkan getaran kepingan semasa bergolek sekejap-sekejap untuk mengelakkan pecah.
- Kuantiti: 2 set (satu sebelum dan satu selepas kilang bergolek).
5. Peranti Prapemanasan
- Sistem prapemanasan inframerah dengan suhu boleh laras Kurang daripada atau sama dengan 100 darjah , dilengkapi dengan lebih-perlindungan penggera suhu.
6. Tekan Penggelek Hidraulik
Kilang gelek ialah peralatan teras barisan pengeluaran, yang terdiri daripada rangka gantri keluli tuang, gandingan universal, pengurang motor, sistem penggalak elektrik, sistem pelarasan jurang, sistem kawalan elektrik, plat pelindung suapan, dan mekanisme pembersihan penggelek.
Parameter Teknikal Utama
1) Dimensi keseluruhan (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Spesifikasi penggelek (diameter × lebar): Ø400×450mm
- Lebar kerja berkesan: 400mm
- Kelajuan penggelek: 2–12 rpm (boleh laras tanpa langkah)
- Bahan penggelek: 9Cr3Mo (laporan pemeriksaan disediakan)
- Kekerasan permukaan: HRC Lebih besar daripada atau sama dengan 66–68
- Kekerasan pembajaan: HB280-300
- Kedalaman pelindapkejutan: Lebih besar daripada atau sama dengan 18mm
- Habis jejari: Kurang daripada atau sama dengan ±0.001mm (diuji pada pengisar silinder)
- Kekasaran permukaan: Ra=0.04
- Ketebalan penyaduran Chrome: Lebih besar daripada atau sama dengan 0.18mm
- Pembersihan penggelek: Sistem pengikis bilah boleh laras dengan kotak pengumpulan (satu set setiap penggelek).
- Jumlah habis-beban jejari: Kurang daripada atau sama dengan ±0.002mm (diuji pada pengisar silinder)
3) Kaedah pemacu: Penghantaran bersama universal
4) Kuasa motor utama: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Spesifikasi silinder hidraulik: lubang Ø200mm, lejang 10mm
6) Daya gelek maksimum: 3400 kN
7) Tekanan talian: 0.45–7.5 t/cm
8) Pelarasan jurang: Blok baji tengah dengan tekanan malar hidraulik.
- Julat pelarasan: 0–2mm
9) Galas penggelek: galas ketepatan gred P5 dengan gris molibdenum disulfida.
10) Sambungan pemanasan: Sambungan berputar pada hujung aci
11) Kaedah pemanasan: Pengawal suhu acuan
12) Medium pemanasan: Minyak terma (pengguna-disediakan)
13) Suhu pemanasan: Suhu bilik–150 darjah (boleh laras, paparan digital dengan lebih-penggera suhu).
14) Keseragaman suhu permukaan penggelek: ±1 darjah (dalam lebar kerja).
15) Kadar pemanasan: Suhu bilik. hingga 80 darjah dalam Kurang daripada atau sama dengan 60 min, penstabilan Kurang daripada atau sama dengan 100 min.
16) Kuasa pemanas minyak: 2HP, 24kW (bekalan kuasa 380V, 50Hz berasingan).
17) Kuasa motor pam minyak: 1.5 kW
18) Kadar aliran minyak maksimum: 220 L/min
19) Berat mesin: ~4.5 tan
20) Skema warna standard
21) Pandu motor yang terletak di sebelah kiri hujung suapan.
7. Penggulung semula
Penggulung semula menggulung bahan elektrod yang digulung pada aci teras. Ia terdiri daripada bingkai, galas linear, peranti penjajaran tepi, aci udara, motor gulung semula, klac serbuk magnet dengan pengawal ketegangan, dan penggelek panduan.
Parameter Teknikal Utama
1) Aci gulung semula: Aci udara, Ø76mm, panjang berkesan 400mm (dengan injap kawalan dan senapang inflasi).
2) Diameter belitan maksimum: Ø400mm
- Kapasiti beban maksimum: 400kg
3) Pengawal ketegangan: 0.5–50kg (boleh laras), sistem Sulishun.
4) Penjajaran tepi: Sistem kawalan Dongdeng, ketepatan ±0.2mm.
8. Sistem Kawalan Elektrik
Sistem elektrik dikawal melalui panel operasi pada kabinet kawalan, termasuk:
1) Kawalan ketegangan uncoiler melalui brek serbuk magnetik.
2) Rolling mill didorong oleh motor utama dengan penukar frekuensi untuk pelarasan kelajuan.
3) Rewinder didorong oleh motor dengan kawalan ketegangan melalui klac serbuk magnet.
4) Pam penggalak elektrik melaraskan tekanan silinder hidraulik melalui skrin sentuh HMI.
5) Penjajaran tepi dikawal oleh motor servo.
6) Pelarasan tekanan penggelek melalui HMI.
7) Anjakan penggelek dipaparkan pada HMI.
8) Pelarasan jurang penggelek melalui input HMI.